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| HOME > 제품소개 > Fluid Film Liquid A |
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| 끊임없는 개발과 성실함으로 보답하겠습니다. |
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| FLUID FILM LIQUID A |
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| 심하게 부식된 표면을 벗겨낼 때도 사용함. 스프레이하거나, 담궛다가 꺼내든가, 통형태의 경우 채워넣었다가 배출시키거나, 붓으로 바르면 된다. (2년까지 효능 지속) |
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AC-360 (360ml) 스프레이형
AC-300 (4L) 켄각형
AC-2000 (20L) 버킷형
드럼형 (208L) |
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| 색상 |
유질의 호박색 투명액체. |
| 일반적인 용도 |
모든 금속에 적용되는 부식방지 코팅, 윤활제 및 침투제
습기, 염분, 수용액 및 대기로 인한 부식 피해로 부터 제품을 보호함. 심한 부식을 완화시키거나 제거하는 목적에 사용. 항공기, 중장비, 해양장비(방향타, 진공, 접근 불가능한 구역), 채굴장비, 농기계, 자동차의 유지보수 및 환경규제가 강화된 유럽지역의 수출부품 부식방지용
또한, 정유시설, 제염시설, 발전소 및 가스회사의 설비에 사용. (보다 강력한 부식방지 및 윤활제가 요구되는 경우, 유레카 케미컬사의 여타 제품 정보 게시판을 참조하거나 유레카 케미컬사로 문의할 것)
FLUID FILM® Liquid A은 스프레이 또는 부동식 (물에 띄우는 방식)으로 손쉽게 사용할 수 있다. 금속 표면에 접착하는 gel이 물이나 공기 중 습기를 만나서 형성된다.
FLUID FILM®Liquid A은 침투 윤활을 위해 사용된다. 산화물이 심한 탱크의 산화물 조각을 벗겨내는데 사용할 수 있다. |
| 적용방법 |
주변조건에 따라 에어리스 스프레이, 롤러, 브러시, 침액(dip), 슬러시(slush),부유(floatation)의 방법을 통해 적용 가능. |
| 와이어로프 관련 세부사항 |
코팅 및 윤활제로 사용. 중심부까지 침투하여, 습기를 제거. 장기간에 걸친 보호를 위해서는, Liquid A를 침투제로 사용한 후, FLUID FILM®Wire-Rope 드레싱 또는 WRO-EP(MIL-PRF-18458) 또는 WRN-EP를 적용. 이러한 과정을 채택할 경우, 윤활 장치의 사용 없이도, 중심부에 대한 본 제품의 침투가 가능하다. |
| 농업관련 세부사항 |
농업분야의 경우, 유막(연성 코팅)이 확실한 효과를 발휘
Liquid A는 비료탱크, 벌크형 저장탱크, 곡물저장장치, 자동식 파종기, 정면적재기 (front-end loader), 살포기, 수집탱크, 분무기,유동액 어플리케이터, 콤바인, 혼합기, 선별기, 컨베이어, 관개시설, 승강기, 차량 및 차대를 보호한다. 또한, 펌프의 외부뿐만 아니라, 취수구에 본 제품을 투입한 후 펌프를 1~2회 공전시켜 그 내부를 코팅함으로써 펌프의 내부를 보호하는 목적에 사용 한다.
Liquid A는 부식을 막고, 비료의 부식성분을 차단하며, 모든 구동부분의 작동을 원활하게 함과 동시에 습기를 제거한다. 접근에 제약이 있는 소형 탱크를 코팅하기 위해서는, Liquid A을 접근구(access hole)에 투입. 면적 혹은 용량당 추정 사용량 비율은 1.22리터/m² 또는 3겔론/100ft² 이다. 탱크 전 표면을 코팅하기 위해서 탱크를 굴린다. 탱크에 천천히 물을 채우고 코팅이 젤 상태가 되어 탱크표면에 정착될 때까지 물을 배출한다. 2~3번의 반복작업 필요. |
| 해양관련 세부사항 |
Liquid A는 MIL-PRF-16173 Grade 3 의 부식방지 성능요건을 능가하는 성능으로써 동 요건을 충족시킨다.
Liquid A는 금속 중심부까지 침투하여 부식을 방지 하면서 활성상태를 계속 유지한다. 휴지상태의 불활성 피막과는 달리, Liquid A는 자가치유(self-healing) 기능을 보유하고 있는 바, 천공(pinholing)이 필요치 않다.
Liquid A는 분사 또는 브러싱을 통해, 2-3mils의 두께까지 적용 가능하다. 사용가능 면적 비율은 1,600m² / 208리터 또는 17,000ft² /55갤론 이다. |
| 탱크내부의 표면준비 |
분사 불필요. 녹 조각 및 벗겨진 도료 제거. 25mm 이상(1인치)의 이상의 모든 기포 제거. 고여있는 물을 모두 제거. 잔해 및 토사 청소. 장기간 보호가 필요치 않거나 혹은 충분한 시간적 여유가 없는 경우, 현재 존재하고 있는 부식이나 도료 위에 그대로 적용 가능.
Liquid A는 이러한 부식을 연성화시켜 떨어져 나가도록 할 수 있다. 이 경우, 표면은 보호되지 않은 상태로 남게 된다. 따라서, 표면검사를 통해, 추가 적용의 필요성을 밝혀낼 수 있다. |
| 플루이드필름 제거방법 |
1. 적용 후 취급이나 검사의 목적으로 제거가 필요한 경우(80% 제거)
차가운 수압 세척(1000 - 3000 PSI)을 하여 쉽게 제거하는 것이 좋습니다. 표준 산업용 강도의 압력을 이용하면 충분합니다.
2. 도포 한 후 필요에 의해 페인트를 다시 재 도장 할 경우 (100% 제거시)
플루이드필름을 더욱 깨끗하게 제거 하기를 권장. 온수(50℃) 압력 세척 또는 생분해성 세제를 이용하여 제거할 수 있다.
세척제를 선택할 경우 그리스, 왁스 등이 잘 제거되는 세제를 사용하는 것이 좋다.
3. 페인트와 플라스틱 표면에 사용이 안전한 제품으로 플루이드필름의 100% 제거가 필요하지 않다면 왁스처럼 문질러 사용 할 수 있다. 이것은 또한 물질의 확장된 보호 기능을 제공합니다. |
| 부유법(부동식) |
부유 법을 이용한 Liquid A의 적용이 의도된 효과를 거두었는가 하는 것은 적절한 적용을 위해 취해진 주의의 정도를 반영한다.
Liquid A의 균일한 도포를 위해서는, 본 제품이 물과 접촉하여, 아교질화 되기에 앞서, 금속의 전 표면을 Liquid A로 코팅 되도록 하는 것이 필수적이다.
Liquid A를 무분별하게 물 속에 첨가하는 모든 혼합행동은 본 제품의 아교질화(겔화)를 가속시킨다. 이러한 방식으로 유도된 때이른 아교질화는 표면에 대한 본 제품의 적절한 적용에 악영향을 초래할 뿐만 아니라 Liquid A의 낭비를 야기한다.
Liquid A의 최소 25%를 탱크 상부(tank overhead), 상부 수직면 및 탱크 기저부분에 호스를 이용, 살포하는 것이 좋다. 확실한 살포 지점의 선정은 보다 넓은 면적을 보다 균일하게 도포할 수 있도록 한다.
특히 대형탱크의 경우, 실제 사용되는 부분에 해당하는 부분까지만 남아있는 Liquid A를 탱크에 살포한다. 밸러스트 물(ballast water)을 첨가, 흘러 넘치지 않도록 탱크의 실제사용 높이까지 서서히 수면을 상승시킨다. 흡입 구(suction bell)의 차단장치(stopping short)를 서서히 개방한다.
주입 또는 펌프질의 방법으로 탱크에 코팅이 이루어질 때, 최초에 요구된 본 제품 소요량의 1/3을, 탱크 수위의 1/2에 이를 때까지 탱크 바닥에 추가한다. 나머지 1/3을 탱크에 추가한다. 음 상기 흡입 구를 통해 배출한다. 탱크수위의 2/3까지 물을 채우고, 남아 있는 제품을 추가한 후, 흘러 넘치지 않도록 탱크의 실제 사용 높이까지 계속해서 물을 채운다. 본 제품이 강철에 정착할 때까지 밸러스트 물의 추가 및 배수 사이클을 반복한다. (2~4번의 반복이면 충분하다.)
- 부식이 경미하거나 중간 정도인 탱크의 경우, 그 사용면적비율은 약 510m² / 208리터 또는 5,500ft² / 55갤론 드럼이다.
- 침전의 정도가 심한 탱크의 경우, 그 사용면적비율은 약 드럼당 204m² 또는 2,200ft² 이다. 부유 법이 전 표면의 100%에 대한 제품의 도포를 보증할 수 없음에 유념하라. 당사는, 가능하다면, 직접 도포(적용) 방법의 사용을 권장한다. |
| 침전물 제거절차 |
Liquid A는 심한 부식 및 침전물을 연성화 시키는데 이용 가능하다.
6~12개월 후, 탱크는 쉽게 세척, 청소될 수 있다. 청소 후, Liquid A를 다시 도포할 수 있다. 재 도포된 본 제품은, 상기 “해양관련 세부사항”에서 언급된 바와 같이, 약 1~2년의 기간 동안 그 효력을 유지한다.
3년 이상 장기방청의 경우 Liquid AR이나 GEL BW가 이용될 수 있다. |
| 중요한 특성 |
매우 양극적 특성을 지닌 라놀린을 포함하고 있으며, 또한 수중에서 필름이 물보다 더 금속표면에 밀착하도록 해주는 물 이탈 첨가제를 포함하고 있다. 이것은 사용되고 있는 보호 코팅의 적절한 침투와 접착을 위해서 필수적이다.
용해제를 포함하고 있지 않으며, 바르는 작업 시에 독성을 방출하지 않는다.
최소한의 표면 준비작업이 요구된다.
기존의 녹에 침투하여 물을 이탈시키고 물과 공기중의 습도와 만나서 겔을 형성한다.
젖어 있는 표면 또는 마른 표면에 달라붙어 제품을 완벽하게 보호한다.
마르지 않으며 굳거나 갈라지지 않는다.
물 씻김에 대한 저항력이 있지만, 제거가 필요할 때는 쉽게 제거할 수 있다.
에어 또는 에어리스 스프레이, 브러시, 롤러, 부동식으로 사용할 수 있다.
플루이드필름 Liquid A은 미 국방부 군사규격(MIL-PRF-16173 Grade 3)의 요구사항을 통과 하였으며 그이상의 성능을 보인다. |
| 비중 |
0.903 - 0.913 (77 °F) |
| 고형 내용물 |
100%(비 휘발성 내용물) |
| 도포율 |
분사방법 사용시 6 m² 당 1 리터
부동식방법 사용시 2 m² 당 1리터 |
| 방수 |
사용후 즉시 |
| 유전체 강도 |
(ASTM-D-877) 32.0 |
| 인화점(ASTM-D-92) |
(클리블랜드 오픈 컵 시험장치로 측정) 157 ℃ (315°F) |
점도(점착성)
포트 컵 4번 |
1℃ 상에서 30 에서 45초(70 °F) |
| 전기 전도성 |
1 Mhz에서 <10-9ohm/cm |
| 알루미늄에 대항영향 |
침식 없음 |
고무에 미치는 영향
(ASTM-D-471
158 °F에서 78시간) |
네오프랜, 뷰너-엔, 대부분의 합성고무에는 아무 작용도 일어나지 않음
100% 천연 고무에는 약간의 팽창이 있음. |
유독성
(표준적 방법에 따라 외부
독립 시험기관에 의해 수행) |
⊙ 구강 : 3g/kg보다 약간 많은 LD50
⊙ 토끼 실험 : 맨살이나 벗겨진 피부가 플루이드필름에 접촉된 지 24시간
⊙ 피부 자극 : 자극은 일어나지 않는다.
⊙ 눈 자극성 : 매우 약한 반응 |
기본물질 상태에 대한
권장사항 |
온전한 상태의 철의 표면은 플루이드필름 Liquid A을 사용하기 전에 먼저 녹과 페인트가 제거된 상태이어야 하며, 가능한 한 건조되어 있어야 한다.
온전한 표면 준비작업은 남아있는 녹 산화물을 제거하기 위해 긁어내는 수작업을 한 다음 높은 압력의 물로 씻어내는 것이다. 그 이후 탱크는 실제적으로 가능한 건조를 위하여 통풍이 되어야 한다.
플루이드필름 Liquid A가 물을 이탈시키고 점차적으로 녹에 침투되면서 코팅 자체는 “녹 제거제”로서 이용될 수 있다.
플루이드필름 Liquid A의 처음 사용 후 처음 몇 달간은 녹 산화물이 상당량 제거될 것이다. 그러고 나서 탱크 안의 산화물 제거로 인한 오물들을 청소한 다음 새로운 플루이드필름 Liquid A로 작업이 가능하다. |
| 주의사항 |
Liquid A가 코팅이 되어 있는 탱크 내에서의 용접 시, 세척물질은 용접작업이 수행되는 장소 및 용접작업 장소 아래의 갑판 면으로부터 1.5m(5피트) 떨어진 곳에 위치시킬 것.
Liquid A는 물과 접촉할 경우 겔을 형성하므로, 사용하지 않을 때에는 모든 용기를 단단히 밀폐할 것.
용기 안의 Liquid A가 농화(濃化)되는 경우, 휘저어 뒤 섞어 주면 보다 유동적인 상태로 복귀한다. 농화는 어떠한 경우에도 제품의 효과를 손상하지 않는다.
석유, 솔벤트, 산, 암모니아, 수산화 암모늄을 운반하는 탱크의 경우, 암모니아 용액은 서서히 코팅의 성능을 저하시킬 수 있어 Liquid A의 사용은 권장되지 않는다. |
| 보관기간 |
무한 |
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